Как отделывать и украшать бондарные изделия
Древесина очень чувствительна к воздействию различных факторов окружающей среды. Чтобы защитить изделия из древесины от нежелательных последствий – растрескивание, коробление, пачкание и др., – их покрывают различными веществами, отделывают. Отделка способствует и повышению эстетических ценностей изделий. Так, настоящая красота текстурного рисунка и яркость естественного цвета древесины проявляются лишь после специальной обработки.
В натуральном виде не все древесные породы отличаются красотой. Чтобы придать изделиям из древесины, скромной по текстуре и цвету праздничный вид, на их поверхность наносят украшения. Известно много различных способов этого искусства, среди которых выделяются как самостоятельные художественные ремесла резьба и мозаика по дереву. Так как приемы отделки и украшения частично несут одинаковые функции, а также технологически связаны между собой, их можно рассматривать вместе.
Для всех видов отделки и украшений поверхность древесины должна быть хорошо подготовлена. Различают подготовку столярную и отделочную. При столярной подготовке поверхности изделия механическими способами придают как можно большую гладкость.
Подготовка поверхностей ручными и механизированными инструментами
Плоскостные поверхности выравнивают шлифтиком. Шлифтик – это рубанок с двойным ножом, у которого колодка немного короче, чем у обычного рубанка, а угол установки резца несколько больше (48 – 50 градусов). Нож шлифтика должен обладать хорошими режущими свойствами. При работе инструмент настраивают так, чтобы резец снимал минимальную по толщине стружку. После зачистки шлифтиком поверхность древесины твердых пород обрабатывают циклей – стальной пластинкой толщиной до 1 мм с заусенцем – режущей частью. Для криволинейных поверхностей пользуются инструментом с соответствующим профилем.
При работе циклю держат двумя руками, немного наклоняя ее вперед. Так как эта операция очень трудоемкая, при циклевании больших поверхностей режущий элемент вставляют в специальную колодку с рукоятками. Отверстия, пазы и выемки зачищают личными напильниками.
Окончательно сглаживают поверхность шлифовальной шкуркой. Шлифовальная шкурка представляет собой материал, на гибкой основе которого (ткани, бумага) связующим веществом приклеены мелкие абразивные частицы (зерна) с острыми гранями. Обычно шкурку обертывают вокруг деревянных брусков, что облегчает работу. Но предпочтение надо отдать специальным шлифующим устройствам, о которых было рассказано в других разделах книги.
Вогнутые поверхности шлифуют, прижимая шлифовальную шкурку к детали пальцами и перемещая ее вдоль волокон древесины. При ином направлении движения на поверхности остаются царапины, которые очень трудно удалить. Во время работы шкуркой необходимо периодически счищать с нее накопившуюся древесную массу. При шлифовании светлых пород дерева нельзя пользоваться шкурками с темными абразивными зернами, так как образующаяся такого же цвета пыль загрязняет поверхность изделия. По этим же соображениям не допускается одним и тем же куском шкурки шлифовать подряд светлые и темные породы древесины.
Сначала поверхность шлифуют среднезернистыми шкурками, затем мелкозернистыми. Крупнозернистые шкурки применяют обычно для обработки некоторых деталей на станках. После шлифования нельзя обрабатывать поверхность изделия или детали режущим инструментом, поскольку оставшиеся в сосудах древесины зерна абразива затупляют инструмент.
Для механизированной шлифовки древесины самыми распространенными приспособлениями являются диск, бобина, барабан и головки. Самыми универсальными приспособлениями являются шлифовальный диск и шлифовальная бобина, поэтому их следует использовать при подготовке разных деталей.
Шлифовальный диск можно изготовить из многослойной фанеры. На краю диска в четверти размещается стальное кольцо, которое прижимает к основе на шурупах или небольших болтах абразивный материал. Одновременно на диск допускается натягивать два-три слоя шкурки, которые по мере изнашивания постепенно снимают, разрывая бумагу. Это приспособление при помощи планшайбы можно установить на шпинделе токарного станка. Четверть и весь диск должны быть обточены в рабочем положении на той же планшайбе.
Для шлифования поверхности прямоугольной формы перед диском на станке перпендикулярно ему размещают рабочий стол.
Шлифовальную бобину можно выточить в центрах токарного станка. Шкурку на этой детали фиксируют следующим образом: в бобине вырезают продольный паз и закрепляют в нем концы шкурки при помощи планки и шурупов или длинную узкую ленту материала наматывают на цилиндрическую поверхность основы по спирали, а концы прибивают гвоздями к торцам. С помощью такого приспособления обрабатывают вогнутые поверхности.
Шлифовальный барабан представляет собой ящик в виде цилиндра или многогранной призмы, на внутреннюю поверхность которого наклеена шлифовальная шкурка. Такой барабан применяют для шлифовки мелких деревянных деталей, имеющих округленную форму. Детали помещают в барабан через люк и вращают со сравнительно небольшой частотой, чтобы детали могли скользить по его стенкам.
Шлифовальные головки незаменимы при подготовке многосторонне вогнутых поверхностей. Болванку вытачивают из древесины. Головка получится качественной, если на основу прикрепить полосы шлифовальной шкурки. В таком случае затрудняется смена сработавшейся шкурки. Поэтому обычно шкурку на головке закрепляют при помощи скобы. При работе головку устанавливают в патроне токарного или сверлильного станка, а изделие прижимают к ней руками.
Для закрепления приспособлений можно сделать простой станок, на нем можно шлифовать детали даже призматической формы.
При отделке поверхностей механизированным способом образуется много древесной и абразивной пыли, поэтому шлифовальные приспособления, кроме барабана, следует помещать в специальные кожухи, снабжать местной вентиляцией.
Во время шлифования волокна древесины перерезаются и при соприкосновении с жидкостью поднимаются, поверхность получается шероховатой. Поэтому до окончательной отделки ворс необходимо удалить. Для этого сначала увлажняют деталь водой или раствором, состоящим из 50 г карбамидной смолы, 1 г щавелевой кислоты и 1 л воды. На изделие раствор наносят тампонами. После высыхания поверхности ее отшлифовывают мелкозернистой шкуркой без нажима, чтобы не срезать следующий слой древесных клеток.
