Один из самых популярных методов фотополимерной 3D-печати – печать на msla-принтерах, или, как их еще называют – LCD-принтерах. При этом фотополимерная смола засвечивается через LCD-экран, который играет роль маски.
Для этих принтеров выпускается большое количество разнообразных смол, как прозрачных, так и уже окрашенных. Кажется – все цветов радуги…
Возникает вопрос – а зачем пользователю самостоятельно окрашивать смолы? Почему нельзя воспользоваться готовыми смолами, фабрично окрашенными? И почему нельзя окрасить уже готовую деталь?
Вначале отвечу на вопрос «зачем». Для двух целей
– увеличение точности и разрешающей способности смолы
– для декоративного эффекта.
Почему нельзя воспользоваться готовыми, уже окрашенными смолами? Можно… Еще раз повторю – можно… Но всегда могут возникнуть ситуации, когда самостоятельное окрашивание полезно и необходимо:
– производитель выпускает смолы только светлого или синего цвета (например Esun Hard Tough вначале выпускался только синего цвета), а вам необходима точная печать – подкрашивание смолы для увеличения точности напрашивается сама собой.
– вам требуется особоточная печать – высокоточные смолы обычно очень дороги, либо делаются по спецзаказу (есть и исключения). Достичь на «стоковых» смолах разрешающей способности такой, чтобы щель 0,1 мм на тестовом кубике не заплывала – в большинстве случаев невозможно. А сильно окрасив дополнительно смолу можно добиться необходимой точности/разрешающей способности.
– производитель не выпускает смолу нужного вам цвета. Например, не выпускаются смолы коричневого цвета. Купив белую, прозрачную или неокрашенную смолу вы без труда сможете окрасить её в нужный цвет.
– вам не нравится качество уже окрашенной смолы. Очень часто производители недостаточно интенсивно окрашивают смолы, не добиваясь «глухих (непрозрачных) цветов. Обычно это смолы «белого» цвета, который на проверку оказывается полупрозрачным молочным. В таких случаях вы всегда можете увеличить интенсивность или яркость окраски.
Но бывают и варианты – например некоторые черные смолы недостаточно «черны», могут иметь некрасивый зеленоватый оттенок и их цвет легко можно улучшить подкрашиванием.
– вам нужна смола с определенными эффектами – например, светящаяся в темноте, или с опаловым эффектом.
– производитель выпускает смолы «натурального» цвета, под самостоятельное окрашивание (да, такое тоже встречается – например смолы от Hardlight в большинстве своем выпускаются неокрашенными, и к ним выпускаются пигменты (пигментные пасты) Hardlight для самостоятельного окрашивания.
Готовые детали можно окрашивать. В некоторых случаях это даже лучше, чем окрашивать смолу… Более того – во многих случаях без окраски готовой распечатанной детали не обойтись – например при окраске «металликом» или при необходимости росписи фигурки или стендовой модели, при раскрашивании украшения и т. п.
Но не всегда нужного эффекта можно добиться окрашиванием готовой детали.
Например прозрачные детали нужного цвета можно получить только из прозрачной смолы, окрашенной красителями в нужный цвет.
Светящиеся (фосфорисцентные) детали тоже можно получить только окрасив смолу специальными пигментами.
Опалесцентные, полупрозрачные детали так же можно получить только из окрашенной смолы.
Функциональные детали (тяги, зубчатые колеса, рычаги, втулки, валы и т.п.) как правило. не окрашиваются, и красивый глухой цвет хоть и не улучшит их функциональные свойства, но улучшит внешний вид.
Перечень ситуаций, когда желательно иметь деталь из смолы нужного цвета можете продолжить сами – он достаточно обширный и я перечислил только самые распространенные ситуации.
Как вы уже поняли из введения окрашивание/подкрашивание/перекрашивание смол производятся с двумя целями:
– увеличение точности и разрешающей способности смолы.
– для декоративного эффекта.
В первом случае окрашивание производится в черный, красный или желтый цвета, светостойкость красителя/пигмента не имеет значения, количество красителя/пигмента должно быть таким, чтобы реактивность фотополимера снизилась в полтора-два раза (т.е. чтобы время, необходимое для засветки слоя увеличилось в полтора-два раза)
Во втором – любой цвет, в том числе и фосфорисцентными пигментами. Красители и пигменты должны быть светостойкими, т.к. при дозасветке несветоскойкий краситель/пигмент может изменить цвет/обесцветиться. В этом случае красители/пигшменты вносятся в количестве, обеспечивающим необходимый декоративный эффект.
2.1. Пигменты и красители. В чем разница?
Окрашивание производится пигментами и красителями.
Пигменты – твердые вещества, нерастворимые в фотополимере. Пигменты характеризируются степенью перетира (измеряется в мкм, для окраски фотополимеров для msla требуется степень перетира менее 10 мкм) и названием. Пигменты могут оседать (как правило пигменты со степенью перетира менее 10 мкм практически не оседают, за исключением окиси титана), царапать пленку (абразивность характерна для окиси хрома, окисей и солей железа и фосфорисцентных пигментов). Пигменты обычно отличаются высокой светостойкостью и не мигрируют (за исключением сажи газовой).
Красители – химические соединения, полностью растворимые в фотополимере. Красители не оседают, но могут мигрировать из фотополимера в лакокрасоный слой и соседние детали. Светостойкость красителей обычно ниже, чем у пигментов, но есть и светостойкие красители.
Пигменты выпускаются в порошке или в виде пигментных паст – тот же порошок пигмента, но уже растертый на какой-либо основе. Основа должна быть совместима с фотополимером – иначе пигментная паста «свернется» или фотополимер ухудшит свои механические свойства.
Красители выпускаются в виде порошка или раствора. При использовании раствора растворитель должен быть совместим с фотополимером, иначе фотополимер может свернуться, расслоиться, потерять свои свойства. Совместимые с фотополимером растворители – изопропанол, ацетон, этиловый спирт. Несовместимы – жиры, ксилол, уайт-спирит, нефрас и т. п.
Фото 2.1.1. Пример миграции красителя из детали в лакокрасочный слой… Вверху – деталь, окрашенная мигрирующим (как оказалось) красителем, внизу – пигментом. Детали покрашены одной краской – акриловый металлик + акриловый лак. Результаты – разные. Эффект миграции проявился примерно через 2—3 месяца.
2.2. Какие с точки зрения окрашивания фотополимеры выпускаются?
