Прежде всего необходима реализация сетевой инфраструктуры и мониторингово – аналитическая модели не только отдельных блоков всех средств производства, задействованных в цепочке создания добавленной стоимости производства, но и анализ применяемых сегодня систем АСУ ТП, непрерывного мониторинга и контроля их ключевых показателей.
Ну а теперь по порядку, пожалуй не открою секрета в плане определения границ, позволяющего увидеть различные способы и пути достижения желаемого результата прогнозируемого будущего. То есть открываем страницу собственной форсайт – сессии.
Сегодня наблюдаются негативные тенденции в области оценки знаний, навыков и опыта людей рабочих специальностей, которые становятся все более значимыми, поскольку позиция профессионалов часто заметно отличается от позиции работника с более низкой квалификации. Специалисты мыслят конкретными и измеряемыми категориями, то бишь как количеством переработанного сырья так взаимосвязанным с этим техническим состоянием всего оборудования. Поэтому возрастает роль человека.
В этой связи важно сформировать содержательную основу стратегии развития, выделить точки роста:
· величину негативного отношения к техническому развитию предприятия
· границу разрыва между теорией и практикой в производстве
· насущность специализированных видов визуализации, автоматизации в трудовой деятельности
· изменение векторной роли и объемов лабораторных исследований
· качественная потребность в совокупной оценке личностных и профессиональных возможностей кадрового состава организации на основе изучения трудового потенциала работников и предприятия в целом
Будем считать – это предпосылки, далее:
Ожидаемый удовлетворяющий результат от реализации предполагаемой концепции эффективности:
Создание масштабируемой системы, отвечающей таким требованиям, которые позволят уже на первой стадии внедрения выявить «узкие места» в действующей производственной модели, запланировать и реализовать организационные меры, призванные их устранить и тем самым увеличить эффективность производства в целом.
