Оглавление.
Глава 1. Пол
1.1. Устройство стяжки пола
1.2. Укладка плитки
1.3. Укладка ламината на поверхность полов
Глава 2. Стены
2.1. Штукатурные работы
2.2. Окраска поверхности стен
2.3. Оклейка стен обоями
Глава 3. Потолок
3.1. Окраска поверхностей потолков
3.2. Монтаж натяжного потолка
3.3. Монтаж подвесного потолка
Глава 4. Прочее
4.1. Окраска поверхности труб
4.2. Обращение по РД
4.3. Прокладка кабеля/провода
Список литературы
Глава 1_Пол.
ВИДЫ РАБОТ:
1. УСТРОЙСТВО СТЯЖКИ ПОЛА.
2. УКЛАДКА ПЛИТКИ(КЕРАМОГРАНИТА)
3. УКЛАДКА ЛАМИНАТА.
ВИД РАБОТ
УСТРОЙСТВО СТЯЖКИ ПОЛА.
Стяжка – это промежуточный слой между основанием пола и финишным покрытием, например линолеумом или ламинатом.
Её основная задача— выровнять основание, распределить нагрузку на перекрытие, а ещё часто в неё закладывают коммуникации: водопроводные трубы, электрические кабели, трубы тёплого пола и т. д..
Для стяжки чаще всего используются бетонные и цементно-песчаные смеси, которые заливают прямо на черновой пол, а потом поверхность затирают и шлифуют.
Некоторые функции стяжки:
– выравнивание предыдущего слоя;
– создание уклона, например в ванных комнатах или душевых;
– тепло- и звукоизоляция;
– защита коммуникаций: электрическая проводка, трубы, различные сетевые кабели и элементы тёплого пола укладываются внутрь стяжки для защиты их от механических повреждений.
Устройство стяжки пола включает несколько этапов
1. Разметка и расчёты. С помощью рулетки измеряют периметр стен, чтобы понять площадь пола. Затем с помощью уровня или лазерного нивелира ищут самые высокие и низкие точки основания. Это позволит определить оптимальную толщину стяжки.
2. Подготовка основания. Поверхность нужно обеспылить и прогрунтовать для улучшения адгезии, то есть сцепления раствора с перекрытием. Обеспыливание делают с помощью строительного пылесоса. После этого на пол валиком наносится грунтовка.
3. Монтаж теплоизоляции. Утеплитель обычно прокладывают, когда стяжка монтируется на грунт. Также он часто используется для поднятия уровня пола. Для этой цели подходят пенополистирольные плиты или керамзитная засыпка.
4. Устройство гидроизоляции. В случае влажных помещений устраивают гидроизоляцию. Для этого используют мастику или рулонные материалы (рубероид, толстый полиэтилен и пр.).
5. Прокладка вдоль стен демпферной ленты. Самоклеющаяся лента из вспененного материала снижает давление на стяжку со стороны стен при температурном расширении бетона, а также обеспечивает дополнительную гидроизоляцию.
6. Установка маяков.Это направляющие, по которым будет происходить выравнивание стяжки.
7. Приготовление раствора и заливка. Замешивают раствор и постепенно заполняют им пространства между маяками. Начинать укладывать раствор следует с дальней части комнаты. Дальше ведут правилом по маякам, разглаживая поверхность.
8. Уход за стяжкой после заливки. Через 5–10 часов после заливки стяжка достаточно жёсткая, чтобы по ней ходить, а её поверхность ещё легко поддаётся обработке. В этот период можно удалить маяки, подковырнув их мастерком, и замазать образовавшиеся канавки раствором. Также с помощью правила с поверхности срезаются все выпуклости. А чтобы убрать царапины, трещинки, шероховатости и получить идеально гладкую поверхность, производят затирку.
Некоторые технологические операции при устройстве стяжки пола:
Очистка поверхности нижележащего слоя. Поверхность основания осматривают, тщательно очищают от мусора и посторонних наслоений, удаляют пыль с помощью промышленного пылесоса.
Вынесение отметок чистого пола. С помощью лазерного нивелира фиксируют отклонения от линии горизонта до существующего покрытия. На основании фиксации отклонений и их дальнейшего просчёта во множестве точек определяется будущая толщина стяжки.
Устройство изоляционного материала на всю высоту стяжки по периметру стен, вокруг колонн и фундаментов.
Приготовление цементно-песчаного раствора. В определённых пропорциях материал подают в камеру смешения, миксируют и порционно подают к месту проведения работ.
Подача раствора к месту укладки. Поверхность в помещении укрывают технической плёнкой, по периметру помещения и в местах примыкания к вертикальным поверхностям монтируют демпферную ленту.
Устройство маяков.От заданной линии горизонта по специальной технологии из готового раствора формируют маяки для укладки в дальнейшем готового жёсткого (полусухого) раствора на равнозначном расстоянии от заданной линии горизонта.
Укладка цементно-песчаного раствора. С помощью специальных сглаживающих реек (правил) по предварительно выполненным маякам формируют поверхность.
Шлифовка поверхности стяжки затирочными машинами. Поверхность затирают и дополнительно уплотняют плоскошлифовальной машиной.
Нарезка деформационных швов.
Укрытие поверхности полиэтиленовой плёнкой.
Входной контроль песка
Входной контроль песка позволяет определить его основные характеристики: модуль крупности, зерновой состав, наличие глинистых примесей и влажность. Эти показатели влияют на качество готовых бетонных смесей и их применения в строительстве.
Процесс контроляначинается с забора проб песка из каждой товарной партии. Для этого используют специализированные инструменты, чтобы получить наиболее репрезентативный образец.
После забора пробы анализируют в лаборатории, где определяют все необходимые параметры. Например, высокое содержание глинистых примесей может существенно снизить сцепление песка с цементом, ухудшив тем самым характеристики смеси.
Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию поставляемых песков документом о качестве, в котором указывают, в частности, зерновой состав, содержание пылевидных и глинистых частиц, глины в комках, наличие засоряющих примесей.
Входной контроль цемента
Входной контроль цемента заключается в проверке качества поступающего клинкера, гипса и добавок.
Приёмку цемента проводит служба технического контроля изготовителя. Она осуществляется на основании результатов производственного контроля и приёмо-сдаточных испытаний.
Производственный контроль проводят в объёмах и в сроки, установленные действующей у изготовителя технологической документацией. По результатам производственного контроля назначают тип, класс и подкласс прочности цемента, гарантируемые изготовителем.
Приёмо-сдаточные испытания включают в себя испытания цемента каждой партии по всем показателям качества, предусмотренным нормативным документом на цемент конкретного вида.
Каждая партия цемента или её часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают, например, наименование изготовителя, его товарный знак и адрес, условное обозначение цемента и другие данные.
