Феликс Рудик - Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования перерабатывающих предприятий

В период рыночной экономики требования к подготовке и организации монтажных работ оборудования и коммуникаций несколько видоизменились. Это объясняется тем, что в доперестроечный период собственность средств производства была только государственной. Государственные органы выделяли финансы, назначали генподрядчика и затем, уже придерживаясь условий руководящей документации СН 202-76 «Временная инструкция по разработке проектов и смет для промышленного строительства» и РТМ Минмонтажспецстроя СССР «Монтажно-технологические требования к проектированию промышленных предприятий», составляли всю проектную документацию.

В настоящее время блок организационно-инженерных мероприятий зависит, прежде всего, от типа предприятия. Если оно относится к малому предприятию, то вполне достаточным является формирование поточно-технологической линии (ПТЛ) в последовательности технологического процесса.

Монтаж оборудования средних, а тем более крупных перерабатывающих предприятий предусматривает достаточно серьезную организационную проработку, заключающуюся в разработке целого ряда документации.

Рабочие чертежи включают в себя следующие документы:

• заглавный лист с перечнем чертежей;

• чертеж генерального плана с запроектированными зданиями и сооружениями, нанесенными на нем подземными и надземными коммуникациями, транспортными путями;

• проект организации строительства;

• рабочий или технорабочий проект технологической, холодильной и теплотехнической частей, содержащий планы и разрезы цехов и отделений, схемы продуктопроводов, паро– и конденсатопроводов, аммиачных или фреоновых, рассольных, водяных трубопроводов;

• пояснительную записку с расчетами и обоснованием выбора технологического оборудования;

• чертежи общих видов и сборочных единиц нетиповых металлоконструкций, элементов технологических трубопроводов, а также нестандартного оборудования в объеме, необходимом для разработки деталировочных чертежей на изготовление металлоконструкций и элементов, блоков и секций трубопроводов;

• ведомость объемов механомонтажных работ по объектам строительства и видам работ.

Планы и разрезы цехов (отделений) должны быть выполнены так, чтобы все технологическое оборудование было привязано к строительным осям и конструкциям.

Рабочие чертежи технологических трубопроводов включают в себя монтажно-технологические схемы, монтажные чертежи трубопроводов, спецификации труб, арматуры и фасонных деталей.

На монтажно-технологической схеме трубопроводы маркируют по транспортируемым средам и линиям (участкам). На трубопроводах должно быть показано стрелко направление движения транспортируемой среды (или направление слива).

В монтажных чертежах трубопроводов показаны:

• привязочные размеры, высотные отметки (при этом они должны давать возможность определять положение трубопроводов в любой точке);

• уклоны трубопроводов;

• все крепления технологических трубопроводов с маркировкой их согласно сводной спецификации креплений;

• врезки приборов автоматического управления и контроля.

Техническая документация заводов-изготовителей включает в себя комплектовочные ведомости; сборочные чертежи оборудования; маркировочные схемы на детали, поставляемые в разобранном виде; технические условия на изготовление, комплектование и поставку оборудования; акты ОТК на контрольную сборку, обкатку, испытание и приемку оборудования; формуляры с указанием допусков.

К монтажно-технологической документации относятся проект производства работ (ППР) и технологические карты на изготовление нестандартного оборудования и монтаж оборудования, поступающего в разобранном виде.

Проект производства работ должен быть разработан на основе решений, принятых в проекте организации строительства.

Проект организации строительства, разрабатываемый генеральной проектной организацией, содержит сводный календарный план строительства предприятия; данные об объемах основных строительных, монтажных и специальных строительных работ; данные о потребности в материально-технических ресурсах и кадрах строителей и монтажников, необходимых для осуществления строительства; строительный генеральный план с расположением постоянных и временных сооружений, железных и автомобильных дорог, систем инженерного обеспечения (энергетических, санитарно-технических и др.), площадок для хранения и укрупненной сборки оборудования и конструкций, а также размещения основных грузоподъемных механизмов (башенных, козловых, самоходных стреловых кранов) с приведением их грузовысотных характеристик (грузоподъемности, вылета стрелы, высоты подъема груза); пояснительную записку, содержащую описание принятых методов производства строительно-монтажных работ. В ППР предусматривают прогрессивные и экономичные методы ведения работ, максимальную индустриализацию и механизацию производственных процессов. ППР разрабатывают специализированные проектно-конструкторские организации в соответствии с требованиями действующих нормативных документов. При этом используют следующее:

• новейшие достижения науки и техники; передовой опыт монтажа; целесообразное совмещение общестроительных, монтажных и специальных строительных работ; методы и средства, обеспечивающие минимальные продолжительность, трудоемкость и стоимость монтажных работ; а также предусматривают выполнение монтажных работ индустриальными методами;

• последовательность монтажа, обеспечивающую создание фронта работ для смежных строительно-монтажных организаций (по теплоизоляционным, электромонтажным и другим работам), а также поэтапную сдачу отдельных законченных монтажом цехов (отделений) для производства наладочных работ;

• механизацию работ, исходя из максимального использования в первую очередь имеющихся на площадке грузоподъемных средств, применения средств малой механизации и механизированных инструментов;

• использование эксплуатационных подъемно-транспортных средств, предусмотренных проектом строящегося предприятия для монтажа технологического оборудования, конструкций и деталей трубопроводов;

• устройство площадок и навесов для приобъектного хранения оборудования, конструкций и материалов, а также площадок для укрупнительной сборки оборудования и конструкций;

• устройство монтажных проемов для подачи оборудования, конструкций и деталей трубопроводов на проектные отметки;

• использование строительных конструкций для крепления такелажной оснастки при подъеме и перемещении оборудования и временное размещение устанавливаемого оборудования и конструкций на перекрытиях с указанием допускаемых нагрузок;