1.1. Системы автоматизации предприятия
САПР является частью системы автоматизации деятельности предприятия. Поэтому для правильного подхода к разработке САПР важно уяснить ее взаимосвязь с другими автоматизированными системами предприятия (АС), такими, как:
• АСНИ – АС научных исследований;
• АСУП – АС управления предприятием;
• АСПр – АС плановых расчетов;
• АСТПП – АС технологической подготовки производства;
• АСУТП – АС управления технологическими процессами.
На (рис. 1.1) приведён вариант фрагмента организационной структуры предприятия и служб автоматизации.
Рис. 1.1. Фрагмент организационной структуры предприятия и служб автоматизации
С помощью АСУП осуществляется планирование, контроль и учет выполняемых работ, а также затрачиваемых ресурсов (людских, временных, стоимостных, материальных). Для этого необходима информация в нужные моменты времени о состоянии ведущихся разработок (о принятых решениях, состоянии их проектирования и изготовления). Поэтому САПР, как и АСТПП и АСУТП, должны поставлять АСУП необходимую информацию (на основании чего ведется заказ материалов, комплектующих и т.п.).
Техническая документация, полученная в САПР и АСТПП разрабатывающего предприятия, передается и вводится в АСУ серийного завода как первичная информация для подготовки производства. Отсюда ясна необходимость её сопряжения.
На различных этапах проектирования САПР взаимодействует с АИПС и АИСС для поиска научной информации или готовых технических решений. В наиболее полной форме такая информация содержится в АСНИ. Основные виды работ, выполняемые АСНИ:
• сбор и анализ научной и измерительной информации;
• формулирование идей;
• постановка задач и определение концепций их решения;
• обработка и накопление экспериментальных данных;
• формирование баз знаний для экспертных систем.
В различных системах автоматизации и даже в разных подсистемах САПР на одном и том же предприятии можно наблюдать ввод в ЭВМ одних и тех же реквизитов (например, сведения о радиоэлементах в подсистеме проектирования печатных плат, подсистеме выпуска технической документации и подсистеме учета движения материальных ценностей). Система управления базами данных (СУБД) дала возможность стандартизации обработки данных на предприятии для различных целей. Некоторые системы автоматизации предъявляют к СУБД часто противоречивые требования. Например, САПР и АСТПП обрабатывают информацию в режиме проектирования, что требует большей оперативности, чем для АСУП. С другой стороны, в АСУП обрабатывается значительно больше информации, чем в САПР, что влияет на технологию обработки информации. Поэтому часто используется распределенная база данных и ряд сопряженных СУБД для обработки баз данных.
С учетом того, что на предприятии все перечисленные системы автоматизации реализуются в вычислительном центре, основой их организационно-технической интеграции является интегрированная система обработки данных (ИСОД).
1.2. Концепция гибких производственных систем
Наиболее полно учет связи САПР с автоматизированными системами предприятия прослеживается в концепции гибких производственных систем (ГПС).
ГПС являются компьютеризированными интегрированными производствами, обеспечивающими выпуск товарной продукции в условиях меняющегося рыночного спроса и функционирующими при ограниченном числе работников. В свою структуру ГПС включает автоматизированные участки, линии, цеха, завод. ГПС применяются в массовом, серийном, мелкосерийном и единичном перестраиваемых производствах изделий в различных отраслях экономики.
ГПС требуют дорогостоящего оборудования, что обусловлено запросами потребителей на разнообразие изделий, повышением требований к их качеству и увеличением выпуска наукоёмкой продукции. Такой подход позволяет организовывать выпуск продукции с эффективной эксплуатацией оборудования, производственных площадей и минимизировать затраты средств и времени на обновление продукции, а также снижает участие человека в техпроцессах и, как следствие, исключает субъективизм в управлении производством.
Применение ГПС позволяет в несколько раз повысить отдачу станков с числовым программным управлением (ЧПУ), используя при этом безлюдные или малолюдные технологии.
ГПС должны обеспечивать автоматизированную переналадку оборудования на выпуск новых изделий, роль человека в ГПС состоит в выработке и принятии нестандартных решений и участия в автоматизированной перенастройки системы на выпуск нового класса продукции. Функционирование ГПС в общем случае обеспечивается решением следующих задач:
• диспетчеризация и контролирование хода производства;
• доставка полуфабрикатов и инструмента к оборудованию;
• автоматическая загрузка-разгрузка оборудования;
• приём из подсистем более высокого уровня программ управления оборудованием, их трансляция и редактирование;
• управление работой оборудования и её контроль;
• контроль качества изготовляемого объекта и инструмента;
• доставка горюче-смазочных материалов и удаление отходов.
