Алексей Окунев - Изобретено на Урале. Сборник изобретений и технологий
| Название: | Изобретено на Урале. Сборник изобретений и технологий |
| Автор: | Алексей Окунев |
| Жанр: | Техническая литература |
| Серии: | Нет данных |
| ISBN: | Нет данных |
| Год: | Не установлен |
СООО ВОИР выражает благодарность предприятиям: АО «Уральский электрохимический комбинат», АО «НПК «Уралвагонзавод», АО"ЕВРАЗ НТМК», ПАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА», УрО РАН, АО «ПО «УОМЗ», ФИЛИАЛ ОАО «РЖД», ООО ИК «Эфам», АО «УЭМЗ» – за помощь в издании журнала – «Изобретено на Урале».
Бесплатно читать онлайн Изобретено на Урале. Сборник изобретений и технологий
Писатель-изобретатель Александр Романович Александров
© Алексей Васильевич Окунев, 2024
ISBN 978-5-0060-9284-6
Создано в интеллектуальной издательской системе Ridero
Окунев Алексей Васильевич
После окончания института работал конструктором на оборонном предприятии. Был председателем Совета ВОИР завода.
В 2012 году избран председателем Свердловской организации ВОИР.
Отмечен грамотой Министра авиационной промышленности.
Является директором Научно-производственного предприятия «Свет».
Член центрального Совета ВОИР.
Контакты изобретателей вы сможете узнать обратившись по телефону или почте, которые указанны на сайте Свердловской областной организации Всероссийского общества изобретателей и рационализаторов.
Введение
Урал – один из крупнейших промышленных центров нашей страны.
Здесь, между Восточно-Европейской и Западно-Сибирской равнинами, зародилась золотодобывающая промышленность России.
Урал – родина российских изумрудов. Место громких открытий. Колыбель мировых изобретений.
Громкое имя этого географического региона – заслуга как отдельных энтузиастов, так и больших рабочих коллективов. Первый прокатный стан Кузнецова Егора Григорьевича, известные всему миру паровые машины мастерской Черепанова Ефима Алексеевича, новый способ связи Александра Степановича Попова – навсегда оставили отпечаток Урала в мировой истории науки и техники, решив множество проблем прошлых веков.
Всероссийское общество изобретателей и рационализаторов стремится объединить умы века нынешнего, и единой рукой, вместе, перелистнув страницу настоящего, наполнить будущее региона содержанием, которое, и впредь, будет укреплять и прославлять Его имя на весь мир.
В данном журнале собраны некоторые последние работы изобретателей и научных коллективов Уральского Федерального Округа.
«Изобретения Урала» – вымышленная картинка сгенерирована нейросетью – «Нейрохолст»
Способ испытания мелющих шаров на ударную стойкость
Разработчик: АО «ЕВРАЗ НТМК»
Авторы: Зажигаев П. А., Шведов К. Н., Улегин К. А., Борисов С. В., Казаковцев М. А., Рубцов В. Ю.
Способ испытания мелющих шаров на ударную стойкость – (Патент RU №2759709).
Специалистами АО «ЕВРАЗ НТМК» разработан новый способ испытания шаров на ударную стойкость.
Техническим результатом данного изобретения является преждевременное выявление дефектных партий мелющих шаров при испытании на ударную стойкость за счет более точной имитации их соударения, при измельчении руд и прочих материалов шаровыми мельницами.
Точная имитация измельчения достигается за счет многократного взаимного соударения пары шаров на протяжении всего времени испытания пневматической (гидравлической) установкой.
Благодаря изобретению становится возможным оценить риск разрушения шаров в реальных условиях работы.
Данный способ внедрен и используется в действующем производстве АО «ЕВРАЗ НТМК».
Заявленный способ испытания мелющих шаров на ударную стойкость включает комплексное испытание 2-х испытуемых шаров, многократно соударяющихся между собой на протяжении всего времени испытания, при этом в процессе испытания первый шар 1 находится в гнезде нижнего стационарного удерживающего устройства 3, а второй шар 2 находится в гнезде верхнего подвижного удерживающего устройства 4, которое приводится в движение непосредственно гидравлическим или пневматическим плунжером, при этом второй шар 2 одновременно с верхним удерживающим устройством 4 поднимается на заданную высоту и затем опускается, при этом происходит соударение верхнего шара 2 о нижний шар 1, затем цикл процесса повторяется с частотой от 60 до 450 ударов в минуту в зависимости от типа используемой ударной установки.
Испытание мелющих шаров
Триботехнические наносоставы для снижения степени износа и восстановления поверхности трения в машинах и механизмах авто и ж/д транспорта, а также в узлах и агрегатах промышленного оборудования
Разработчик: ООО Инновационная компания «ЭФАМ»
Авторы: Захаркин Д. В.
Способ улучшения высоконагруженных поверхностей трения – (Патент №2625917)
Способ снижения коэффициента трения – (Патент №2625918)
Способ восстановления поверхностей трения – (Патент №2609574)
Автором разработан и налажен серийный выпуск триботехнических наносоставов, при использовании которых снижается коэффициент трения и увеличивается срок службы как отдельных деталей, так и узлов (в том числе высоконагруженных).
Результат становится возможным за счет создания модифицированного поверхностного слоя (технология интеллектуального переноса), твердость которого сопоставима с закаленной сталью.
Размер частиц, согласно протоколу исследования Института высокотемпературной электрохимии УрО РАН, составляет в поперечном диаметре диапазон 43—75 нм, а длина варьируется от 160 до 250 нм (1/4 микрона). По червячным передачам (МКПП и редуктор) износ останавливается полностью.
Триботехнические наносоставы компании «Эфам» применяются в авто- и ж/д- транспорте, промышленном оборудовании, бензиновых и дизельных ДВС, механических, роботизированных и автоматических КПП, а также в редукторах и подшипниках.
Триботехнические наносоставы
Способ улучшения высоконагруженных поверхностей трения – (Патент№2625917).
Изобретение относится к машиностроению, в частности к триботехнике, и может быть использовано при обработке рабочих поверхностей деталей машин, работающих в условиях повышенной нагрузки. Способ подготовки состава-модификатора к использованию для обработки высоконагруженных металлических поверхностей трения пар трения, работающих при температурах до 250°С, включает введение порошковой смеси из дисперсных частиц в консистентное масло, размешивание в нем и подачу размешанной в консистентном масле порошковой смеси в изделие. Указанная порошковая смесь включает антигорит Mg>6Si>4O>10 (OH)> 8, лизардит Mg>3Si>2O>5 (OH)> 4 и хризотил Mg>6Si>4O>10 (OH)> 8, а в качестве консистентного масла используют кремнийорганическое масло, которое сначала загущают микропорошком политетрафторэтилена до требуемой консистенции и затем вводят в него упомянутую смесь. Упомянутая смесь содержит следующее соотношение компонентов, мас. %: антигорит 2—10, лизардит 2—20, хризотил 10—30 и политетрафторэтилен 25—60. Размер частиц микропорошка политетрафторэтилена составляет от 1 до 5 мкм. Размер частиц антигорита, лизардита и хризотила составляет от 200 до 400 нм. Увеличивается срок проведения регламентных восстановительных работ, уменьшаются затраты на ремонтно-восстановительные работы и увеличивается эффективность работы изделия за счет снижения коэффициента трения, активного противодействия износу поверхности, повышения критической нагрузки и нагрузки сваривания.
